Предприятие производит шнековые погрузчики с шнеком подбора не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних моделей возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством. Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0л.с.=6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором. Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм.Масса 970кг. Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основнаямассапогрузчикаприходится на автомобильные колёса R14. Для передвижениядостаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения. Данный погрузчик применяется для погрузки автомобилей и с буртов. Разработан, под заказ, вариант с приёмным бункером – для выгрузкииз кузова автомобиля и погрузки в вагон. Также, есть вариант для разгрузки вагонов типа «хоппер» и прямой погрузки на автомобиль. Большой выбор шнековых погрузчиков на электродвигателе, производительностью до 80 тонн в час. Индивидуальный подход – клиент получает нужное ему оборудование!

Применение вакуумной фильтрации масла позволяет минимизировать себестроимость конечного продукта. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Общая площадь фильтрования у фильтра до 150 л,час составляет 5 м², а у фильтра до 250 л/час – 8 м². Для вакуумного фильтра характерны малые энергозатраты. Так для ВФ-150 установленная мощность 1,1 кВт, а на ВФ_250 – 2,2 кВт. Оказываем содействие в организации доставки.

На рынке перерабатывающего оборудования все интенсивнее идет применение бензиновых и дизельных двигателей мощностью 4…10 кВт. Основное их применение - различные машины и агрегаты малой мощности для строительства и сельского хозяйства. Главное преимущество этого оборудования перед привычным оборудованием с электрическим приводом – это их полная независимость от электричества, что очень важно для работы на открытых площадках, летних фермах, полевых условиях и различных не оборудованных электричеством местах ведения деятельности человеком. Предприятие выпускает оборудование для переработки зерновых на корм и транспортировки на бензиновом (дизельном) двигателе. Кормовой экструдер с мощностью двигателя 13 лошадиных сил или 9,6 кВт позволяет обеспечить производительность до 85 кг/час. Потребление бензина до 325грамм на киловатт-часов работы, при максимальной мощности и загрузке. Кормовой гранулятор с бензиновым или дизельным двигателем мощностью 6,5 лошадиных сил обеспечивает производительность до 120 кг/час. Особо следует выделить изготовление погрузчиков и транспортеров на приводе ДВС, как по индивидуальным заказам, так и стандартного исполнения. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Кормосмесители применяют для приготовления полнорационных кормовых смесей из разнообразных типов кормов. Это способствует правильному сбалансированному кормлению, приводит к повышению уровня потребления и уменьшает потери кормов. Кормосмеситель принудительный эффективнее смесителей, основанных на пересыпании материалов. Загрузка смесителя производится через горловину сверху. Горловина смесителя оборудована шибером или закрывающимися под действием контргрузов створками (оговаривается при заказе), что обеспечивает снижение пыления при смешивании. Перемешивание происходит горизонтальным валом с ленточными лопастями. Лопасти, по заказу, могут быть: в виде отдельных лопаток или в виде спирали – одной или двух встречных. Выгрузка производится через нижний люк, оснащённый лабиринтным или резиновым уплотнением (оговаривается призаказе). Высота от края (при откидывающемся люке) открытого люка до плоскости основания – 220мм. При отодвигающемся люке, - свободной высоты больше (до 400мм). Ширина окна – 400 - 600мм. Три типоразмера на 500, 1000 и 1500 литров. Установленные мощности приводов – 3; 7,5 и 11 кВт. Цены в апреле 2015г: 26,3; 37,2; 44,6 тыс.грн. Смеситель устанавливают над ленточным, шнековым, скребковым транспортёром или над приёмной ёмкостью. При необходимости, смеситель может быть оборудован активатором, бункером для сбора корма, шнековым дозатором, скипом, рубашкой для обогрева. По желанию заказчика в конструкцию могут быть внесены необходимые ему изменения.

Дробилка предназначена для измельчения зерновых и бобовых культур. Конструкция проста до минимализма: к корпусу дробилки прикреплен фланцевый двигатель, на валу двигателя установлен ротор измельчителя с ножами. Регулировка степени дробления и, соответственно, производительности, осуществляется установкой решета с другим диаметром отверстия и регулировкой шибера потока подачи материала в дробильную камеру. . В комплекте идут два решета – одно диаметром 3 мм, второе с диаметром 5 мм. При мощности двигателя и установленном решете с ячейкой 3 мм, производительность от 300 кг/час. Возможна комплектация двигателем на 220 В, в этом случае уменьшается производительность на 30%. Ширина дробилки 57 см, длина 52 см, высота с установленным бункером 95 см, а без бункера – 54 см. вес дробилки 36 кг. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

Шнековые прессы предназначены для отжима масла из масличных культур методом холодного отжима, иногда с предварительным подогревом сырья до 70 С˚. Конструктивно выделяют три основных узла пресса: шнековая часть («пушка»), привод и рама. Самое основное – это узловая часть пресса. Она включает в себя подшипниковый и шнековый узлы. Шнеки могут быть различной конфигурации – конусные, двухсторонние, составные или цельные. Кроме того, составные шнеки позволяют делать две или три камеры для выхода масла. Предприятие производит маслопресса производительностью от 30 до 300 кг/час по семечке. В результате небольших изменений, пресса настраивают на работу с другими масличными культурами и сырьем - рапс, соя, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародыши кукурузы и др). Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.

В качестве единственного корма, - солома практически не используется, поскольку она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной приправой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом, богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 600 кг/час, а при мощности 15 кВт – до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Габаритные размеры: 2х1х0,8м. Масса 250/290 кг. Измельченный продукт через встроенный выбрасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку.Можем доставить оборудование транспортными агентствами.

Охладитель предназначен для охлаждения и одновременной очистки гранул от мелких частиц. Размер делительного решета зависит от крупности охлаждаемых гранул. Охладитель состоит из: скребкового загрузчика и охладительно-сортировочного блока. Приёмная воронка охладителя размещается под сходом гранул из гранулятора. Гранулы падают на восходящую ветвь загрузчика, снабженную скребками. В верхней точке, - организован сход гранул со скребков – на верхнее решето охладительно-сортировочного блока. Блок подвешен шарнирно и совершает возвратно- поступательные движения, способствующие скатыванию гранул по наклонным поверхностям решет. Одновременно, организована продувка наружного воздуха сквозь слой движущихся гранул. Охлаждённые гранулы сходят с нижнего решета, а частицы мельче ячеек решета – сходят с поддона в противоположную сторону. Для сбора – организованы держатели мешков. Технические данные 1 Производительность по сырью, кг/час: до 600 10% 2 Установленная мощность, кВт - 0,55+2х0,046+0,37 5% 3 Напряжение питания, Вольт: 380 4 Масса установки, кг: 230 5 5 Габаритные размеры, Длина – 2950  150 вместе с загрузчиком, мм: Ширина - 1600 50 в зависимости от высоты Высота -2480 50 загрузчика Обслуживает охладитель один человек. Нужно включить привод возвратно-поступательного движения и приводы вентиляторов. Периодически, по мере наполнения мешков, - следует производить их смену. При этом, остановки работы охладителя не требуется: быстросъёмные крепления позволяют подводить новый мешок поверх наполненного, закреплять его обоймой в держателе и – быстро сдвигать наполненный мешок, освобождая место наполняемому мешку. Перед началом работы проверить резьбовые крепления деталей охладителя. Ежесменно проверять натяжку и состояние ремней, при необходимости, их натянуть или заменить. Ежесменно встряхивать тканевый кожух решетного стана, при плотном забивании – выстирать. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Шнековые прессы предназначены для отжима масла из масличных культур методом холодного отжима, иногда с предварительным подогревом сырья до 70 С˚. Конструктивно выделяют три основных узла пресса: шнековая часть («пушка»), привод и рама. Самое основное – это узловая часть пресса. Она включает в себя подшипниковый и шнековый узлы. Шнеки могут быть различной конфигурации – конусные, двухсторонние, составные или цельные. Кроме того, составные шнеки позволяют делать две или три камеры для выхода масла. Предприятие производит маслопресса производительностью от 30 до 300 кг/час по семечке. В результате небольших изменений, пресса настраивают на работу с другими масличными культурами и сырьем - рапс, соя, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародыши кукурузы и др). Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.

Для качественного гранулирования, сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не крупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность гранулируемого материала, в зависимости от сырья, 8…15 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В другом сырье - это может быть декстрин, смола, патока, отходы фильтрования и т.д. При гранулировании, за счёт трения, смятия и сжатия, - температура поднимается до 80…120 С˚. Нагрев активизирует лигнин. Но, перед хранением, гранулы должны иметь температуру не выше 50 С˚, что бы предотвратить самовозгорание горячих гранул. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слёживанию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед рассыпным: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью их дыхательных путей. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практически, гранулирование мельче 3 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования топливных пеллет, - применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима, фильтрации, или из отходов масличных культур. Для корма такое сырье уже не пригодно. Гранулирование опилок более трудоемко по сравнению с кормовыми гранулами. И производительность при гранулировании опилок, уменьшается примерно в два раза. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 3…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 40…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим грануляторы серии «Гром – ДИА» (ДИА – значение наружного диаметра матрицы): матрица «150» с питанием 380В, трёхфазным или 220В, однофазным, - 60…120 кг/час. Остальные модели все 380В, трёхфазные: матрица «200» производительностью до 300 кг/час, 7,5 кВт мощность привода; матрица «300» - привод 22,4 кВт производительность 400-800кг/ч; матрица «320», привод 22,4 кВт; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. По отдельному заказу изготавливаем модели с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Производим сопутствующее оборудование при производстве гранул - роторный измельчитель (однолетние растения), шнек точной загрузки, охладитель, ленточные и скребковые транспортеры, просеиватели. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Валковая плющилка предназначена для плющения зерновых и бобовых культур. Процесс плющения даёт меньше отходов по сравнению с дроблением, в значительно большей степени повышает перевариваемость сухого вещества. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна. Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток. В Европе более 30-ти лет применяется финская технология использования плющенного зерна в кормлении животных. Она представляет собой силосование собранного и плющенного зерна влажностью 35— 40 процентов с добавлением консервантов, способствующих преимуществу молочно-кислого брожения. При этом корм получается дешевым и высокопитательным. Консервирование останавливает процесс потери питательных веществ, исключает расход энергии на его сушку и механическое измельчение. Производим плющилки производительностью от 150 до 2200 кг/час, мощностью от 1,5 до 5,5 кВт. Есть вариант под напряжение 220 В. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Приобретем предметы старины и коллекционирования - статуэтки из фарфора, чугуна, кости и др. - значки и награды СССР, - бинокли, фотоаппараты и объективы, - алкоголь производства до 1991 - и многое другое, звоните 067 145 24 79 (Иван) - Возможен выезд по вашему адресу группа в контакте vk.com/ahtikmariupolsoobchestvo www.0629.com.ua/catalog/full/23059

В качестве единственного корма, - солома практически не используется, поскольку она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной приправой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом, богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 600 кг/час, а при мощности 15 кВт – до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Габаритные размеры: 2х1х0,8м. Масса 250/290 кг. Измельченный продукт через встроенный выбрасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку.Можем доставить оборудование транспортными агентствами. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Данный шнековый пресс существенно отличается от ранее выпускаемых моделей прессов. В МГ-200 реализовано техническое решение, которое позволяет существенно снизить нагрузку на опорный подшипник. Это достигается за счёт использования принципа обратного конуса (ОК) в выходной и промежуточной ступенях. В этом случае макуха, проходя через обратный конус, как бы тянет вал вперед, в отличие от витков шнека,- дающих нагрузку на упорный подшипник. Использование секционной конструкции шнека удешевляет расходы на запасные части. Меняется не весь шнек, а одна – две секции, что значительно дешевле целого шнека. Двухступенчатый отжим позволяет повысить выход масла. Технические характеристики Производительность по сырью: 175- 200кг/час Установленная мощность : 7,5 кВт Напряжение : 380В, 3-х фазн. Габаритные размеры : 145х65х180 см Масса : 290кг.

Дробилка предназначена для измельчения зерновых и бобовых культур. Регулировка степени дробления и, соответственно, производительности, осуществляется изменением решета. В комплекте идут два решета – одно диаметром 3 мм, второе с диаметром 5 мм. При мощности двигателя и установленном решете с ячейкой 3 мм, производительность от 250 кг/час. Возможна комплектация двигателем на 220 В. Ширина дробилки 50 см, а длина 70 см. высота с установленным бункером 135 см. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

Шнековые прессы предназначены для отжима масла из масличных культур методом холодного отжима, иногда с предварительным подогревом сырья до 70 С˚. Конструктивно выделяют три основных узла пресса: шнековая часть («пушка»), привод и рама. Самое основное – это узловая часть пресса. Она включает в себя подшипниковый и шнековый узлы. Шнеки могут быть различной конфигурации – конусные, двухсторонние, составные или цельные. Кроме того, составные шнеки позволяют делать две или три камеры для выхода масла. Предприятие производит маслопресса производительностью от 30 до 300 кг/час по семечке. В результате небольших изменений, пресса настраивают на работу с другими масличными культурами и сырьем - рапс, соя, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародыши кукурузы и др). Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.

Тип производимых смесителей – принудительный, с горизонтальным валом. Они относятся к смесителям циклического действия. В базовой модели установлены отдельно стоящие лопатки, повернутые в разные стороны и направляющие смесь в центр емкости. Разгрузочный люк расположен внизу бочки смесителя . Растворосмеситель применяют для перемешивания составов, компоненты которых могут иметь как приблизительно одинаковую, так и разную плотность. Максимальная крупность составляющих не должна быть более 10мм. К таким смесям относятся: строительные растворы, мелкозернистые бетоны. Смеситель применяют в сельском хозяйстве для перемешивания кормовых смесей. На кормосмесители по индивидуальному заказу возможна установка различных датчиков и вспомогательных механизмов. Простая, отработанная годами конструкция не даёт сбоев при правильной эксплуатации (заполнитель с заданной крупностью, стабильное напряжение, исключение перегрузки). Производим смесители с полным объемом 120, 500 и 1000 л.

Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед рассыпными комбикормовыми смесями: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью их дыхательных путей. Отдельно стоит выделить то, что гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению и слёживанию готового продукта. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практически, гранулирование мельче 3 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 3…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 40…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов (по наружному диаметру матрицы): матрица «150» с питанием 380В, трёхфазным или 220В, однофазным, - 60…120 кг/час, цены – см прайс на сайте garantagro.com. возможно изготовление на бензиновом двигателе или на приводе от вала отбора мощности трактора. Остальные модели все 380В, трёхфазные: матрица «200» производительностью до 300 кг/час, 7,5 кВт мощность привода; матрица «300» - привод 22,4 кВт производительность 400-800кг/ч; матрица «320», привод 22,4 кВт; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), шнек точной загрузки, охладитель, ленточные и скребковые транспортеры, просеиватели, шрёдеры. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Установка предназначена для измельчения стеблей однолетних растений, соломы, сена, сухой травы на корм или для дальнейшего передела. Выходная фракция выходит размером от 0,5 до 2 см. Технические характеристики Производительность по сырью до 200 кг /час Установленная мощность 4 кВт Масса 120 кг Габаритные размеры 1600х500х1600мм Напряжение питания 380В ± 10%, трехфазное Установленная мощность измельчителя – 4 кВт. На валу электродвигателя размещен вентилятор и ротор измельчителя с 4-мя ножами. Внутри ротора размещены бичи в 4 ряда. Сырье через загрузочную воронку попадает в камеру измельчителя. Падая вниз, под действием воздушного потока, создаваемого встроенным вентилятором, и силы тяжести - материал попадает на ножи. Проиcходит первичное измельчение. Для предотвращения вращения массы материала и образования комка, на стенках камеры установлены направляющие. Имельченный материал втягивается воздушным потоком и, пройдя через барабан, ножи, бичи, решето и вентилятор, попадает в циклон. Разделение воздушного потока на воздух и измельченное сырье происходит в циклоне. Измельчительснабжен: воронкой загрузки соломы, сменной крышкой, устанавливаемой вместо воронки соломы; воронкой зерна, монтируемой на сменную крышку; патрубком подачи стеблей, монтируемым на крышку; сменным решетом, с другой ячейкой, чем установлена. Стандартно, устанавливается решето 6мм, сменным может быть любое: 3; 4; 5; 6; 8; 10мм. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Эл. Привод мех. лопаты предназначен для разгрузочных работ с зерновыми материалами, находящимися в кузове автомобиля или в качестве лебёдки. В связи с постоянной работой по улучшению конструкции – в нее могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем паспорте. Технические характеристики Номинальное тяговое усилие на тросе, т 1 Скорость , м/с 0,2 Установленная мощность, кВт 2,2 Диаметр барабана, мм 150 Габаритные размеры, мм 460х960х460 Масса, кг 90